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    FRL-n 型高溫還原節能多用爐
    產品說明:多功能熱風爐用含煤免燒球團直接還原法是節能、節材、高教生產新工藝傳統高爐對氧化鐵還原主要是一氧化碳進行“間接還原”.鐵礦石一般在爐內需要大約4小時的滯留時間才能全部還原完畢。而衝天爐一般用於重熔廢鋼、新生鐵殛舊生鐵.它所用的焦炭應具有較低的反應能力,送風強度大幹高爐,多功能熱風爐中燃燒1公斤固定碳所發生的熱量為6551大卡,而高爐為2435大卡。 該種含碳精鐵粉(氧化鐵】球團,是由鐵精粉、碳粉還原劑、粘結劑.以殛極少量的催化劑等,經混碾均勻冷壓成球團,再經自然養生或蒸汽養生(特別是冬季)而成為化鐵原料成品球團的。由於球團裏碳質還原劑與氧化鐵粉均勻緊密接觸,在熱風爐中受熱時球團內的碳質還原劑與鐵精粉發生“直接還原”反應,可在幾分鍾內就一舉完成還原、熔融和過熱的工藝過程,與加入爐內的金屬爐料完全同步熔化,從而生產出合格的鑄造用鐵液。還原過程中球團還不段向外噴出co氣體,阻止了氧化性爐氣向球團內擴散,故在任何爐內氣氛中均能產生自還原作用。在熔化100%球團的情況下,熱風爐的生產率可相當於4倍容積的高爐.因此生產鑄造生鐵的熔煉的投資大幅度降低.且節能、節材、高效。
    熱風爐熔化鐵精粉含煤免燒球團專利技術與高爐煉鐵相比,相當於設備的熔化效率提高了4倍,用低投資的熱風水冷衝天爐取代造價昂貴的高爐,不僅降低了設備投資,還因為熱風爐直接熔化鐵精粉球團生產化學成分合格的鑄造鐵液,可以省去煉鐵廠中的球團燒結、高爐煉鐵、生鐵鑄錠,以殛運送到鑄鐵車間後再進行二次重熔、過熱升溫等多道高耗能工序.使鑄造企業的能源消耗置和生產成本都大大降低。
    高爐冶煉鑄造生鐵比冶煉煉鋼生鐵的高爐係數舍明顯降低,從而生產率下降、能耗提高。今後隨著國內高爐逐漸實現大型化.煉鐵廠生產鑄造生鐵的積極性將下降:而鑄造企業用衝天爐直接熔化氧化鐵含碳球團生產鑄造鐵液.就可為國內鋼鐵廠的大型高爐騰出生產鑄造生鐵的能力,專業高效生產煉鋼生鐵,這一矛盾就能得到解決。